在當今蓬勃發(fā)展的鋰電池產業(yè)中，涂料工藝技術猶如幕后英雄，對鋰電池的性能、安全及生產效率起著舉足輕重的作用。不同的鋰電池涂料工藝技術各具特色，為滿足多樣化的市場需求提供了多種選擇。
常見的鋰電池涂布方式主要有逗號輥轉移涂布和狹縫擠壓涂布。逗號輥轉移涂布通過涂輥轉動帶動漿料，借助調整刮刀間隙來控制漿料轉移量，再依靠背輥或涂輥轉動將漿料轉移到基材上。這種工藝對漿料粘度要求不高，參數調節(jié)較為便捷，且不易出現堵料情況。然而，對于動力電池而言，其涂布精度欠佳，難以保障極片的一致性，在成品電池容量、安全性、性能一致性及壽命等方面存在一定局限性。例如，若極片前后位置的漿料涂層厚度不一致，易導致電池容量異常，在循環(huán)過程中還可能析鋰，嚴重影響電池壽命。
狹縫擠壓涂布則是由上料系統(tǒng)將涂料輸送給螺桿泵，再將漿料動力輸送至擠出頭，以擠出形式將漿料制成液膜后涂布至移動的集流體上，經干燥形成質地均一的涂層。其優(yōu)勢在于涂膜后極片極為均勻，精度高，涂層邊緣平整度良好，且采用密閉操作系統(tǒng)，不易受異物干擾，十分適合量產。但該工藝對設備要求較高，若設備精度不足，可能出現涂層橫向厚度不均勻等問題。
談及藍威涂料在鋰電池涂料工藝技術方面的表現，其研發(fā)的相關涂料產品在應用工藝上展現出獨特優(yōu)勢。藍威涂料的電池涂料產品系列豐富，像 Evoprotect455UV 系列，可適配多種電池電芯及組件。在涂布工藝應用中，藍威涂料憑借先進配方，使涂料在涂布過程中能更好地均勻附著于基材表面。以其在方形電芯、圓柱電芯、水冷板等的涂布應用為例，能有效減少涂布缺陷。其涂料綜合利用率高達 95%，處于行業(yè)頂尖水平，這意味著在涂布過程中材料浪費少，能大幅降低生產成本。同時，成品良率可穩(wěn)定維持在 99% 以上，充分保證了產品質量。
在技術創(chuàng)新層面，藍威涂料在近期的行業(yè)活動中展示了具備常溫固化特性的 UV 絕緣涂料。這種涂料在鋰電池涂布工藝中，不僅能節(jié)省固化所需的能源消耗，還能顯著提升生產效率。而且，該涂料具備出色的電氣絕緣性能、耐高溫性以及耐腐蝕性，在復雜的鋰電池工作環(huán)境下，能穩(wěn)定發(fā)揮保護作用，保障鋰電池的安全與性能。
此外，藍威（上海）在上海測試中心投資建立的全流程噴涂線體，可靈活適應各類電池絕緣零部件的自動噴涂。這一舉措為鋰電池生產企業(yè)在涂布工藝環(huán)節(jié)提供了極大便利，既節(jié)省了構建 UV 噴涂試驗線的成本，又能依據企業(yè)需求進行定制化噴涂服務，進一步提升了藍威涂料在鋰電池涂料工藝技術市場的競爭力。